1. Per evitar la corrosió entre els ulls a causa de l'escalfament, el corrent de soldadura no ha de ser massa gran, un 20% menys que l'elèctrode d'acer al carboni, l'arc no ha de ser massa llarg, el refredament entre capes és ràpid i la soldadura estreta. el cordó és millor.
2. L'enduriment dels accessoris de canonada d'acer inoxidable després de la soldadura és relativament gran, cosa que facilita les esquerdes. Si s’adopta soldadura amb accessoris típics de canonada d’acer inoxidable, s’ha de preescalfar per sobre de 300 ℃ i refredar-se lentament a 700 ℃ després de la soldadura. Si la soldadura no es pot sotmetre a tractament tèrmic posterior a la soldadura, s’han d’utilitzar elèctrodes d’acoblament de canonades d’acer inoxidable.
3. Per als accessoris de canonada d’acer inoxidable, s’afegeixen una quantitat adequada d’elements invariants Ti, Nb, Mo, etc. per millorar la resistència a la corrosió i la soldabilitat. La soldabilitat és millor que els accessoris de canonada d’acer inoxidable. Quan s’utilitza el mateix elèctrode d’acer inoxidable amb crom, s’ha de preescalfar per sobre de 200 ℃ i temperar-se a 800 ℃ després de la soldadura. Si la soldadura no es pot tractar tèrmicament, s’ha d’utilitzar un elèctrode d’acer inoxidable de níquel-crom.
4. Les barres de soldadura per a accessoris de canonades d’acer inoxidable tenen una resistència a la corrosió i a l’oxidació exquisides i s’utilitzen àmpliament en la fabricació de maquinària química, fertilitzants, petroli i mèdica.
5. El recobriment dels accessoris de canonada d’acer inoxidable té tipus calci de titani i tipus d’hidrogen baix. El tipus de calci-titani es pot utilitzar per a corrent altern i corrent continu, però la profunditat de penetració és relativament baixa durant la soldadura de corrent altern i és convenient per a l'enrogiment, de manera que s'utilitza generalment una font d'alimentació de corrent continu.
6. Els accessoris de canonada d’acer inoxidable tenen certa resistència a la corrosió (àcid oxidant, àcid orgànic, cavitació), resistència a la calor i resistència al desgast. Generalment s’utilitza com a material per a equipament i mobiliari com centrals elèctriques, productes químics i petroli. La soldabilitat dels accessoris de canonada d’acer inoxidable és pobra, de manera que heu de prestar atenció al procés de soldadura i triar els elèctrodes de soldadura adequats abans del tractament tèrmic.
7. L'elèctrode s'ha de mantenir sec durant el funcionament. El tipus de calci-titani s’ha d’assecar a 150 ° C durant 1 hora i el tipus d’hidrogen baix s’ha d’assecar a 200-250 ° C durant 1 hora (no s’assequi repetidament, en cas contrari el revestiment es esquerdarà i es pelarà fàcilment). El recobriment s’adhereix a oli i altres brutícies, per no augmentar el contingut de carboni de la soldadura i afectar la qualitat de la soldadura.
8. Quan es solden els accessoris de canonada d’acer inoxidable, els carburs precipiten després d’un escalfament repetit, cosa que redueix la resistència a la corrosió i el rendiment mecànic.
