L'enduriment dels accessoris de canonades d'acer inoxidable després de la soldadura és relativament gran, i es produeixen fàcilment esquerdes. Si s'adopta soldadura amb accessoris típics de canonades d'acer inoxidable, s'ha de preescalfar per sobre de 300 ° C i refredar lentament a 700 ° C després de la soldadura. Si la soldadura no es pot sotmetre al tractament tèrmic post-soldadura, s'han d'utilitzar elèctrodes de muntatge de canonades d'acer inoxidable.
Per tal de millorar la resistència a la corrosió i la soldadura dels accessoris de canonades d'acer inoxidable, s'afegeixen quantitats adequades d'elements invariants com Ti, Nb, Mo, etc. La soldabilitat és millor que els accessoris de canonades d'acer inoxidable. Quan s'utilitza el mateix elèctrode típic d'acer inoxidable de crom, s'ha de preescalfar per sobre de 200 ° C i temperat a 800 ° C després de la soldadura. Si la soldadura no es pot tractar amb calor, s'ha d'utilitzar elèctrode d'acer inoxidable de crom-níquel.
Els accessoris de canonades d'acer inoxidable tenen una exquisida resistència a la corrosió i resistència a l'oxidació, i s'utilitzen àmpliament en la fabricació química, fertilitzant, petroli i maquinària mèdica.
Hi ha tipus de calci de titani i baix tipus d'hidrogen per a accessoris de canonades d'acer inoxidable. El tipus de titani-calci es pot utilitzar per a AC i DC, però la profunditat de penetració és relativament poc profunda durant la soldadura per AC, i és convenient per a l'enrogiment, de manera que la font d'alimentació de CA s'utilitza generalment.
Els accessoris de canonada d'acer inoxidable tenen certa resistència a la corrosió (àcid oxidant, àcid orgànic, cavitació), resistència a la calor i resistència al desgast. Generalment s'utilitza com a material per a equips i mobles, com ara centrals elèctriques, productes químics i petroli. La soldadura dels accessoris de canonades d'acer inoxidable és pobre, de manera que vostè ha de prestar atenció al procés de soldadura i triar elèctrodes de soldadura adequats abans del tractament tèrmic.
L'elèctrode s'ha de mantenir sec durant l'operació. El tipus de calci de titani s'ha d'assecar a 150 ° C durant 1 hora, i el tipus d'hidrogen baix s'ha d'assecar a 200-250 ° C durant 1 hora (no s'assequi repetidament, en cas contrari el recobriment s'esquerdarà i pela fàcilment). Aneu amb compte amb el recobriment de l'elèctrode. Oli enganxós i altres brutícia, per tal de no augmentar el contingut de carboni de la soldadura i afectar la qualitat de la soldadura.
